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    水浴淬火在鋼絲繩生產中的應用 技術有待突破

    水浴淬火在鋼絲繩生產中的應用 技術有待突破

    • 分類:行業新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2018-08-17 14:33
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    水浴淬火在鋼絲繩生產中的應用 技術有待突破

    【概要描述】鋼絲繩的制繩鋼絲在生產過程中,要對冷軋盤條進行多次拉拔;為了消除半成品鋼絲的加工硬化,保證鋼絲獲得良好的拉拔性能,就要對半成品鋼絲進行索氏體化等溫熱處理。??水浴淬火技術有待突破??鉛浴淬火工藝自問世以來,一直被金屬線材制品企業廣泛應用,國內制品生產對于中高碳鋼絲的中間或成品熱處理大多采用鉛浴淬火以達到鋼絲等溫處理的目的??墒?,由于鉛對環境的污染、對人體的危害,以及投資高、能耗大等弊端,尋求一種新型、高效、節能、環保的無鉛化熱處理工藝取代鉛浴淬火已成為金屬線材制品領域亟待解決的課題。??據國家金屬線材制品工程技術研究中心的研究人員介紹,國內外的科技工作者一直致力于金屬等溫熱處理工藝以及生產裝備的前沿化研發使用,一方面采用無污染、少污染的工藝方法,另一方面將有害物質經過無害化處理后排放。到目前為止,雖然國外發達國家在鋼簾線和切割鋼絲等產品的生產方面已經成功實現用水浴淬火代替鉛浴淬火的工藝,但是對于大多數的金屬線材制品,如電梯用鋼絲繩、港口碼頭起重用鋼絲繩,以及大量的鍍鋅鋼絲繩而言,仍然采用鉛浴淬火處理,水浴淬火處理技術并沒有實現突破并廣泛應用。??在國內,隨著鋼簾線行業的蓬勃發展,一些生產企業一直致力于工藝優化,在實踐中對于淬火方式進行改變,由原來的鉛浴淬火處理、流化床處理轉變為水浴淬火處理,但也僅限于簾線用細小規格的鋼絲,但水浴淬火不能廣泛應用于中粗規格的鋼絲。鋼絲繩生產由于規格跨度大,對于半成品鋼絲的等溫處理,如果全部采用水浴淬火,將成為金屬線材制品行業的一個突破。??全新的不等溫式淬火工藝??研究人員介紹說,鋼絲的熱處理生產一般有等溫冷卻和連續冷卻兩種冷卻方式,對于鋼絲繩用半成品鋼絲而言,一般選擇等溫冷卻。鋼絲中的奧氏體在臨界溫度以上是一種穩定相,一旦冷卻到臨界溫度以下,則處于熱力學的不穩定狀態,稱為“過冷奧氏體”。過冷奧氏體發生轉變,形成新的穩定相。金屬線材制品行業生產鋼絲繩用鋼材基本都為中高碳鋼,一般使用亞共析鋼和過共析鋼的線材,根據各自的過冷奧氏體等溫轉變動力學曲線(即C曲線,不同溫度下過冷奧氏體轉變量與轉變時間關系的曲線)。制繩鋼絲的生產采用高溫(500℃~650℃)轉變,形成均勻的索氏體化組織,在實際生產過程中,通過控制轉變溫度和轉變時間即可得到適合鋼絲進一步拉拔的細小、均勻的索氏體組織。??傳統鉛浴淬火工藝的原理是根據鋼的等溫轉變C曲線,讓過冷奧氏體在600℃左右的鉛液中進行等溫轉變,產生適合深度拉拔的索氏體組織。由于鉛在300℃以上開始融化,一直到900℃左右開始沸騰,有非常寬的液態狀態的溫度區間,又由于液態鉛的熱容量非常大,900℃左右的鋼絲一接觸液態鉛,即被快速冷卻至鉛液的溫度,只要保證鋼絲隨后在液鉛中停留足夠時間,則可完成鋼絲的索氏體化組織轉變。而水浴淬火要達到鉛浴淬火的同樣效果,就要讓鋼絲在水溶液中的冷卻遵循與鉛浴處理相同的冷卻曲線來冷卻和進行組織轉變。鋼絲水浴淬火就是通過在水溶液中加入添加劑,改變鋼絲、溶液、水蒸氣三者之間的表面張力,來改變鋼絲在水浴溶液中的冷卻速度,達到使鋼絲在水溶液中的冷卻曲線與鉛浴中的冷卻曲線相同或相似的目的。

    • 分類:行業新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2018-08-17 14:33
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    鋼絲繩的制繩鋼絲在生產過程中,要對冷軋盤條進行多次拉拔;為了消除半成品鋼絲的加工硬化,保證鋼絲獲得良好的拉拔性能,就要對半成品鋼絲進行索氏體化等溫熱處理。
        水浴淬火技術有待突破
        鉛浴淬火工藝自問世以來,一直被金屬線材制品企業廣泛應用,國內制品生產對于中高碳鋼絲的中間或成品熱處理大多采用鉛浴淬火以達到鋼絲等溫處理的目的??墒?,由于鉛對環境的污染、對人體的危害,以及投資高、能耗大等弊端,尋求一種新型、高效、節能、環保的無鉛化熱處理工藝取代鉛浴淬火已成為金屬線材制品領域亟待解決的課題。
        據國家金屬線材制品工程技術研究中心的研究人員介紹,國內外的科技工作者一直致力于金屬等溫熱處理工藝以及生產裝備的前沿化研發使用,一方面采用無污染、少污染的工藝方法,另一方面將有害物質經過無害化處理后排放。到目前為止,雖然國外發達國家在鋼簾線和切割鋼絲等產品的生產方面已經成功實現用水浴淬火代替鉛浴淬火的工藝,但是對于大多數的金屬線材制品,如電梯用鋼絲繩、港口碼頭起重用鋼絲繩,以及大量的鍍鋅鋼絲繩而言,仍然采用鉛浴淬火處理,水浴淬火處理技術并沒有實現突破并廣泛應用。
        在國內,隨著鋼簾線行業的蓬勃發展,一些生產企業一直致力于工藝優化,在實踐中對于淬火方式進行改變,由原來的鉛浴淬火處理、流化床處理轉變為水浴淬火處理,但也僅限于簾線用細小規格的鋼絲,但水浴淬火不能廣泛應用于中粗規格的鋼絲。鋼絲繩生產由于規格跨度大,對于半成品鋼絲的等溫處理,如果全部采用水浴淬火,將成為金屬線材制品行業的一個突破。
        全新的不等溫式淬火工藝
        研究人員介紹說,鋼絲的熱處理生產一般有等溫冷卻和連續冷卻兩種冷卻方式,對于鋼絲繩用半成品鋼絲而言,一般選擇等溫冷卻。鋼絲中的奧氏體在臨界溫度以上是一種穩定相,一旦冷卻到臨界溫度以下,則處于熱力學的不穩定狀態,稱為“過冷奧氏體”。過冷奧氏體發生轉變,形成新的穩定相。金屬線材制品行業生產鋼絲繩用鋼材基本都為中高碳鋼,一般使用亞共析鋼和過共析鋼的線材,根據各自的過冷奧氏體等溫轉變動力學曲線(即C曲線,不同溫度下過冷奧氏體轉變量與轉變時間關系的曲線)。制繩鋼絲的生產采用高溫(500℃~650℃)轉變,形成均勻的索氏體化組織,在實際生產過程中,通過控制轉變溫度和轉變時間即可得到適合鋼絲進一步拉拔的細小、均勻的索氏體組織。
        傳統鉛浴淬火工藝的原理是根據鋼的等溫轉變C曲線,讓過冷奧氏體在600℃左右的鉛液中進行等溫轉變,產生適合深度拉拔的索氏體組織。由于鉛在300℃以上開始融化,一直到900℃左右開始沸騰,有非常寬的液態狀態的溫度區間,又由于液態鉛的熱容量非常大,900℃左右的鋼絲一接觸液態鉛,即被快速冷卻至鉛液的溫度,只要保證鋼絲隨后在液鉛中停留足夠時間,則可完成鋼絲的索氏體化組織轉變。而水浴淬火要達到鉛浴淬火的同樣效果,就要讓鋼絲在水溶液中的冷卻遵循與鉛浴處理相同的冷卻曲線來冷卻和進行組織轉變。鋼絲水浴淬火就是通過在水溶液中加入添加劑,改變鋼絲、溶液、水蒸氣三者之間的表面張力,來改變鋼絲在水浴溶液中的冷卻速度,達到使鋼絲在水溶液中的冷卻曲線與鉛浴中的冷卻曲線相同或相似的目的。

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